?十萬(wàn)級無(wú)塵車(chē)間是指空氣潔凈度為十萬(wàn)級的潔凈車(chē)間，在電子、醫藥、食品等行業(yè)有著(zhù)廣泛應用。那么，接下來(lái)小編告訴大家要確保十萬(wàn)級無(wú)塵車(chē)間的長(cháng)期穩定運行，需要從人員管理、設備維護、環(huán)境監測等多個(gè)方面進(jìn)行嚴格把控，以下是具體措施：
人員管理
培訓與教育：對進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間的所有人員進(jìn)行定期培訓，內容包括無(wú)塵車(chē)間的操作規程、衛生要求、安全知識等。確保工作人員熟悉并嚴格遵守相關(guān)規定，減少因人為因素導致的污染。
著(zhù)裝規范：要求工作人員穿著(zhù)符合潔凈等級的工作服、鞋套、口罩、帽子等，并正確佩戴和使用。工作服應定期清洗和更換，保持清潔。
行為規范：制定嚴格的人員行為規范，如在車(chē)間內不得奔跑、跳躍，避免大幅度動(dòng)作產(chǎn)生塵埃；不得在車(chē)間內飲食、吸煙等。
設備維護
凈化空調系統：定期對凈化空調系統的過(guò)濾器進(jìn)行清潔和更換，初效過(guò)濾器一般 1-2 周清洗一次，中效過(guò)濾器 3-6 個(gè)月更換一次，高效過(guò)濾器根據實(shí)際情況 1-2 年更換一次。同時(shí)，檢查空調機組的風(fēng)機、電機、制冷系統等部件，確保其正常運行。
空氣過(guò)濾系統：對空氣過(guò)濾系統進(jìn)行日常巡檢，檢查過(guò)濾器是否有泄漏、破損等情況。定期對過(guò)濾器進(jìn)行性能檢測，如過(guò)濾效率、阻力等，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
生產(chǎn)設備：制定生產(chǎn)設備的維護保養計劃，定期進(jìn)行清潔、潤滑、校準等工作。設備在維修和保養后，要進(jìn)行清潔和消毒處理，確保不會(huì )對車(chē)間環(huán)境造成污染。
環(huán)境監測
塵埃粒子監測：采用塵埃粒子計數器定期對車(chē)間內的塵埃粒子數進(jìn)行監測，監測點(diǎn)應均勻分布在車(chē)間內，包括關(guān)鍵生產(chǎn)區域和人員活動(dòng)頻繁區域。根據監測結果，及時(shí)調整凈化系統的運行參數或采取相應的清潔措施。
微生物監測：定期對車(chē)間內的空氣、表面微生物進(jìn)行檢測，如采用浮游菌采樣器和沉降菌采樣皿進(jìn)行采樣，培養后計數。發(fā)現微生物超標時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行清潔消毒，并查找原因，采取針對性措施。
溫濕度與壓差監測：安裝溫濕度傳感器和壓差傳感器，實(shí)時(shí)監測車(chē)間內的溫濕度和壓差情況。溫濕度應控制在規定范圍內，壓差要保持穩定，以防止外界污染空氣進(jìn)入車(chē)間。
清潔與消毒
日常清潔：制定詳細的清潔計劃，每天對車(chē)間地面、墻面、設備表面等進(jìn)行清潔，采用專(zhuān)用的清潔工具和清潔劑，確保無(wú)塵埃和污漬殘留。
定期消毒：定期對車(chē)間進(jìn)行全面消毒，可采用紫外線(xiàn)消毒、化學(xué)消毒劑噴霧或熏蒸等方式。消毒后要進(jìn)行通風(fēng)換氣，確保消毒劑殘留量符合要求。
清潔工具管理：清潔工具應分區使用，避免交叉污染。清潔工具使用后要及時(shí)清洗、消毒和干燥，存放在指定地點(diǎn)。
物料管理
物料清潔：進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間的物料應在清潔區進(jìn)行清潔處理，去除外包裝和表面塵埃。對于一些易產(chǎn)生塵埃的物料，要進(jìn)行密封包裝或采取防塵措施。
物料傳遞：設置專(zhuān)門(mén)的物料傳遞通道或傳遞窗，物料在傳遞過(guò)程中要保持包裝完整，避免與外界環(huán)境接觸。傳遞窗應定期進(jìn)行清潔和消毒。
庫存管理：車(chē)間內的物料應分類(lèi)存放，保持整齊有序，便于清潔和管理。庫存區域要保持干燥、通風(fēng)，防止物料受潮、發(fā)霉。
文件管理與記錄
文件管理：建立完善的無(wú)塵車(chē)間管理文件體系，包括操作規程、維護保養計劃、監測記錄等。文件應定期更新和修訂，確保其有效性和適用性。
記錄管理：對人員培訓、設備維護、環(huán)境監測、清潔消毒等各項工作進(jìn)行詳細記錄，記錄應真實(shí)、準確、完整。通過(guò)對記錄的分析，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并采取改進(jìn)措施。